不論是哪種工藝，選擇廈門扭力彈簧時我們總是希望氮氣彈簧的總高度不要太高，以免發生不穩定現象及在模具上安裝時結構過于復雜，且行程越大，氮氣彈簧的價格越高，這點對獨立式氮氣彈簧尤為重要。如因工藝需要，行程的確較大，建議采用氮氣彈簧座板系統，這樣可以減小模具高度，提高氮氣彈簧穩定性和可靠性。有時為了安全，避免意外發生，在選用氮氣彈簧時，加大3～5 mm安全行程。

  1、扭轉彈簧公司分析，在沖裁工藝中氮氣彈簧行程的選用在分離工序中，氮氣彈簧用作頂件、卸料。行程要求較小，有l0 mm便可以滿足需要，但在實際選擇氮氣彈簧時，最好選取20～30 mm的行程，因為氮氣彈簧的規格最小行程為20mm。模具的工作行程較小，選擇行程較大的氮氣彈簧也不影響其結構，模具在使用一定時間后，可改變氮彈簧的工作區，有利于一種氮氣彈簧在多種模具中使用，從而提高氮氣彈簧的使用壽命。
  2、在拉深工藝中氮氣彈簧行程的選用在拉深工序中，氮氣彈簧犬多用于獲得壓邊力，且要求壓邊力基本恒定，選擇氮氣彈簧的行程時，要考慮零件的拉延深度、凹模圓角半徑，行程的安全余量等因素對于拉深一整形工序，因為在整形模中設計有限位裝置來限制整形行程，氮氣彈簧的行程等于零件的高度加3—5 mm就夠了。不必選用過大的行程，以免造成浪費。
  廈門扭力彈簧廠家介紹，對于筒形件拉延，為了取件方便，保證拉深件質量，提高拉深件尺寸精度，氮氣彈簧的行程等于零件高度加8—10 mm。總之，拉深工序選用氮氣彈簧壓邊，其行程等于零件高度加3一i0 mm。如果氮氣彈簧用于頂出拉深工件，行程的選擇就沒那么嚴格地限制，可根據具體情況而定。
  3、在彎曲和翻邊工藝中氮氣彈簧的選用在彎曲和翻邊工序中，行程較大，除了零件的高度外，需加10—20 iq]m的余量，以減少工件的回彈，也可利用這個余量，調整模具的預緊力，利用它的特征曲線，我們在壓力機上，調整它的起始位置，可以獲得不同的力量。實踐證明，這一點對于保證零件的質量及模具的調整都有方便之處。